我們在對煤泥干燥處理的時候，由于物料較高的水分和粘性，如果對設備的操作方法不到位，很容易形成粘壁現象。一旦煤泥干燥機出現粘壁現象，不僅影響煤泥干燥作業的順利進行，還會設備的工作性能帶來很大影響。那么，在對煤泥干燥處理的時候，產生粘壁的原因是什么，遇到這種情況的時候我們又該如何解決呢？

　　首先，煤泥的水分含量極大、粘性很高，在對設備輸送進料的過程中，難免會有物料黏附在進料管道內，久而久之影響進料的順利進行。鑒于這種情況，我們對于濕度較大的煤泥，先進行合適的脫水處理，在物料水分含量達到相應要求之后，再進行干燥處理。
　　其次，如果煤泥在干燥機滾筒內部進行熱傳遞的時候，干燥機滾筒內壁的揚料板裝置不合理，比如揚料板選型不當、安裝方式不好、疏密程度不合適等，都會導致煤泥隨著滾筒的轉動而出現粘壁現象。這樣，就會降低煤泥干燥機的工作效率和質量，影響用戶效益。所以，我們要對煤泥干燥設備安裝正確的揚料板裝置，以防止煤泥干燥機出現粘壁現象。
　　第三，煤泥干燥作業主要是通過物料和熱空氣的交換而實現的，如果干燥機內熱量不足，就會導致煤泥得不到所需要的熱量值，從而延長煤泥在干燥筒內的干燥時間。而濕度較大的煤泥在筒體內停留的時間越長，其出現粘壁的幾率也就越大。因此說，保障充足的熱量是預防煤泥干燥機出現粘壁現象的重要措施，也是提高干燥設備工作效率的根本條件。